153-2012-0258
来源：宠经说
近日，蓝氏“超级天性工厂”首次向公众开放，蓝氏品牌邀请多位消费者代表和资深宠主作为首批品质体验官，走进江苏新沂生产基地，从原料处理到成品包装，深入车间实地探访品牌如何将尊重宠物营养需求、还原猎食天性的理念落地为可量产的品控体系。
在传统的宠粮生产中，原料的新鲜度往往在运输与仓储环节流失。蓝氏为此建立了“3小时原鲜送产”的严苛标准 。处理好的乳鸽必须在0-4℃的冷链环境下，3小时直达生产线。这一流程尽可能缩短了从食材到加工的时间窗口，保留接近活禽的挥发性盐基氮水平，从而锁住肉质饱满紧致的口感，贴合猫咪在野外“现捕现吃”的进食偏好。
如果说冷链是保鲜的关键，那么国内首台美国温格尔10t/h高鲜肉双螺杆膨化机则是这次技术展示的重头戏。
传统膨化工艺中，鲜肉含水量高，直接注入会导致设备内打滑、卡顿，无法成型。传统解法是添加肉粉或大量淀粉类粘合剂，而温格尔设备凭借强大的推料能力与稳定的捏合效果，解决了这一技术卡点。
从设备性能上看，这台机器最独特之处在于其类似“揉面”的加工逻辑。 两根螺杆以21.8:1的黄金长径比，在相对低温下实现恒温慢熬。与130℃以上易导致蛋白质焦化的传统高温膨化不同，这一过程旨在保护乳鸽蛋白、脂肪及氨基酸的完整结构，避免“虚标蛋白”现象。智能控压膨化技术精确控制颗粒的膨胀程度，使成品外表酥脆、内部紧实，模拟出新鲜禽肉的咀嚼口感，同时减少营养的氧化变质。
中控室作为工厂“智慧大脑”，MES智能制造系统实时监控生产全流程。品控端容错阈值极为严苛——温度偏差超过0.1度、配料偏差超过1‰，系统即自动报警并修正。精细化追踪确保每批次产品品质高度均一，这种精细化追踪确保了每一批次的宠粮品质高度均一，大大降低了因设备状态或生产环境波动可能导致的批次间感官差异的情况。
为了验证产品的最终品质，蓝氏构建了双保险检测体系。内部投资2000万元打造1400平米实验室，配备美国Waters液质联用仪等设备，可检测超200项指标；外部则与SGS、华测等检测机构深度合作，耗资超1000万元，出具超6000份检测报告，消费者可通过扫描产品外部包装上的二维码查阅每包粮的生产溯源与检测报告，全程透明可追溯。
在宠物消费由“吃饱”转向“吃好”的趋势下，蓝氏邀请消费者和宠主探访“超级天性工厂”，不仅是一次品牌供应链的集中展示，更将品牌建立宠粮“高阶营养”的核心理念从概念转化为从源头到成品的完整体系。从专属养殖基地、3小时冷链锁鲜，到极致膨化工艺、数字化品控与千万级检测体系，蓝氏通过硬件设备与数字管理的组合，回应消费者对原料真实性、营养留存度、批次稳定性、产品安全性的核心关切。未来，蓝氏将面向更多用户开放“超级天性工厂”，邀请大家亲身探访生产全流程，让品质不只被承诺，更被看见。
