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存货,是降本的晴雨表

2021-10-22 1040 返回列表

存货作为一种流动资产,给企业带来经济利益,支撑公司经营;但持有存货意味着产生相应的成本。


企业在存货成本管理上练好内功,将会提升资产安全和整体运营,促进企业经营现金流良性运转,以内部确定性应对外部种种不确定性。


为此乔诺特别策划了端到端降低成本系列文章,会持续发布成本管理专题文章,帮助中国企业理解国际标杆企业的端到端全流程成本管理方法论。从而完成从“土八路”打法到“正规军”的专业过渡,进而成为降本的“王牌军”。


端到端降低成本系列文章:
研发,是降本的源头
采购,是降本的主战场

系列更新,敬请期待

本篇为系列第三篇,从存货降成本环节切入企业现实问题:
为什么说存货会影响公司整体运营效率和经营现金流?
为什么准备的存货弹药瞄准市场时,货不对靶、错过时机、无法调配?
国际标杆企业在存货成本管理中发展迭代出哪些方法和经验?


1

为什么存货成本管理如此重要?

 

存货是企业资产负债表中流动资产的一个重要项目,其以资金占用的形式构成企业的资产,存货带来的管理、仓储,运输等成本及跌价也是损益表中业务成本的重要来源,影响企业的成本和盈利。因此,存货管理非常重要,其价值主要体现在三方面:

 

一、存货关乎公司整体运营风险

 

存货管理涉及到存货帐实,即账面存货与实际存货是否一致,随着企业规模的不断扩大,多生产地点和多销售区域成为必然,存货规模逐步增加同时管理难度增大,如没有专业的管理能力,一定会引发帐实不符和运营效率等系列风险。


另外,存货具有时效性和发生潜在损失的可能,如食品饮料都有保质期限制,工业器件也都有保质期,这些会影响到公司的存货资产安全和整体运营。

 

二、存货直接影响公司经营现金流

 

所有的存货,不论生产存货(原材料、半成品、产成品)均占用公司资金。存货体量增大和周转效率直接影响企业经营现金流,在保持利润情况下,同等销售规模情况下,存货周转快的公司比周转慢的公司,需要投入的资金量就要少。

 

三、通过存货成本管理推动业务优化和改进

 

存货是企业业务的体现和结果,故存货及存货成本管理核心是透过存货问题找到业务流程,机制等方面的问题,并推动业务部门优化、改进。

 

如销售存货周转慢、将形成超长存货且有跌价计提风险时,通过存货管理洞察到存货积压和市场部门讨论定位问题,是前期营销策略问题还是产品定位、性价比不符合市场及客户预期导致的存货积压,并推动市场制定相应的销售策略,从流程、机制、计划方法、策略上进行优化,减少类似问题的发生比例。



2

存货在成本管理环节的三大通病

 

即使存货管理的价值被企业和管理层重视,但在实际操作过程中还是会出现种种问题和困难,这里结合过往企业辅导经验,梳理出企业普遍的存货三大症状。

 

一、货不对靶、已备枪支弹药无法触达靶心

 

采购按照计划准备资源(包括物料和产能等),由于市场的动态变化和销售策略调整,常出现市场需要的A产品,企业没有备够,而按前期计划备够充足的B产品占据大量的库存和仓库。


现有备货并未对准市场热度靶心,造成大量存货积压,存储越久,跌价越多,利润流失,最后甚至为了缓解资金和产品超期风险被迫低价倾销B产品,且错失A产品的市场空间的利润。


表面看是存货积压的问题,实质是资源准备与销售行为之间没有互锁目标,需求管理不到位。发现这些症状的本质并不容易,需要企业通过专业训练,练就从存货表象洞察根本原因的商业敏锐度。 

 

二、现金流不足,绝佳射击点出现时没有弹药

 

因为存货周转缓慢占用大量资金,造成的企业现金流不充裕,当市场出现机会时,由于现金流不充裕无法支撑企业集中采购和大量备货,即使看到了绝佳的市场机会,因备货不足贻误战机,干瞪眼!想要做战略储备,想要运作新项目,想要快速打造市场爆款,却因资金紧张而无从把握。

 

三、一个个存货成本孤岛,弹药没有通盘合理调配

 

随着企业规模扩大,企业的渠道(含代理、经销商)增多,且市场必然有逆向存货。一方面企业的渠道间备货,形成一个个的存货成本孤岛,存货管理仅限于单点渠道,并未拉通调货、盘活存货。

 

另一方面是逆向回来的产品,如客户无理由退货、退换货、维修等,没有和正向销售的产品拉通盘活。

 

服装企业的经销商存货孤岛问题最为突出,在经销商和加盟商规模备货,如果服装无法快速流转进入市场和触达消费者,会导致企业成本压力不断上升,产品价值随周期变化不断流失。


3

企业存货通病背后的根因

 

之所以出现上文所述的三大症状:打不准、弹药不足或是弹药无法合理调配,都有其背后的根因,找到根因是产出解决方案的前提条件。

 

一、缺乏存货管理流程

 

因企业发展阶段不同,存货业务边界不同,对存货及成本管理的认知还欠缺,缺乏存货管理流程,规范存货管理中责任矩阵(明确部门、角色)和业务活动、流程对应的考核评估指标。

 

比如某家国际标杆企业,业务已走向全球,但全球业务量占比并不大,它的存货管理还是基于单一的供应链角度进行管理,对应的流程也是简单的供应链存货流程。


然而随着全球业务的持续拓展,业务占比持续提升,这家企业开始意识到海外各个区域囤货,客户处货物占用资金,甚至国际运输物流、海外仓库费用及管理费用逐步增高,且有一系列存货成本孤岛,于是开始将其都纳入存货管理范畴,逐步优化存货管理流程。

 

因此,企业有必要检讨自己是否建立了存货及成本管理的全流程,通过对标杆企业不同阶段的学习,让管理能力随着企业发展而不断完善。

 

二、缺乏存货管理方法论

 

企业虽然明白存货要管,但是不知道怎么管,从何下手。


比如某国企一级子公司,对存货管理的理解就是下指标,做监控通报,未触及深层的业务问题,未打开分析导致存货及成本高的原因,分析哪些业务合理哪些不合理;哪里周期不对,哪里业务活动可以由串行该并行等;且对应的指标没有对责任部门进行有效应用,为启动驱动业务部门改进的作用;故存货方法缺乏,导致这家企业的存货高居不下。

 

这类现象反映出大多企业缺乏存货管理的方法论,没有端到端拆解成本问题的基本功,同时也缺乏一个明白人把这块的职能兼职的管理运作起来。如果有一个端到端的角色去承载此项任务,或许能达到事倍功半的效果。

 

三、缺乏存货管理的机制

 

存货管理机制中的基础是存货核算规则,如明确存货范围,存货跌价计提规则、存货成本如何核算,相关成本如何计入损益表,资产负债表等。企业应结合自身实际情况构建存货核算机制。


存货管理机制,除了核算外要有明确存货管理KPI的应用和相应的奖惩机制,比如拆分存货成本管理环节,业务应该如何分析和担责,各个环节的存货成本KPI如何体现,达标的环节如何激励,超标的环节承担怎样的惩戒,奖惩分明的机制下,如何让存货成本与其经营业绩挂钩,这些都值得企业认真思考和探索。

 

四、缺乏多维度存货IT数据支撑

 

为了对存货成本进行有效管理,需要有多维度的数据支撑,支撑分析定位业务问题。如货龄信息,如销售存货中能对应的客户属性的存货等。



4

标杆企业的存货降本有何经验?

 

其实,A公司作为行业标杆,运营初期以上痛点都有经历,但随着流程机制的完善,公司在存货方面积累大量经验,打磨出自身的核心竞争力,并且有几点做得较为完善,值得中国企业借鉴参考。

 

一、核算机制--业务规则

 

A公司存货与其财报相呼应,最后核算对账时,形成跌价,影响利润、损益的原因,都会根据业务特性通过核算数据捋清楚。公司每年都会发布一个存货核算方案。

 

二、建立完整的存货责任矩阵--组织


公司在核算方案的基础上,划分出存货责任矩阵,通过这个责任矩阵去拆解整个公司全流程环节,界定清楚研发、销售、采购、供应链等部门对存货管理承担哪些职责。


公司通过责任矩阵把不同部门卷入存货管理中,明确界定各个部门应当承担的职责,从而生成各部门对应的考核KPI,责任矩阵KPI的应用,会推动公司业务不断改进。


三、建立完善的业务流程和良好的管理机制--流程与管理机制及IT支撑

 

根据经营和业务的需求,建立了完善的存货管理流程。如管理发货预测流程,管理销售区域存货流程等。

 

责任部门按存货责任矩阵背KPI考核外,A公司还会通过完善细致的存货奖惩,进一步完善存货管理的效果。在某个区域或者某个产品线,持续做不好存货管理的“坏孩子”,会被抓出来,要求向公司层面的计划委员专项述职,给出改进方法,然后定期向委员会汇报改进措施落地情况。

 

健全的数据IT平台支撑,集成公司全流程存货信息,可支撑多维度存货分析和成本分析。

 

四、不断健全的存货管理方法--管理方法


围绕生产、销售存货,按不同场景建立存货及成本管理方法。且这些方法都进入到不同环节的业务流程中。如研发的器件选型,标准化产品;制造的一个流加工、供应网络节点的布局等。



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端到端降本的29个关键方法

一、 建立端到端成本管理的理念  
 
成本管理是一把手工程, 企业应树立正确的成本控制观念,把成本控制应用于价值链管理,从公司维度制订成本总目标,并将其分解到经营活动各环节、各部门,明确各自的责任和分工。成本控制的主体应落实到企业各部门主管和相关人员的身上。
 
树立全员、全方位、全过程成本管理的意识,才能真正使企业成本管理落实到实处。
 
端到端成本管理课程全景图

二、打通八大环节  建立一套系统的方法论
 
降本要全流程端到端进行成本管控,挖掘每一个阶段的降成本潜力,不放过每一个降本机会点,让冰山下的成本浮出水面并各个击破。
 
在研发、采购、制造、存货、质量、物流、工程等都进行了有效协同,齐心协力挖掘降本空间。
 
    在研发模块,进行了有效的战略卡位,掌控技术断裂点,有产品溢价的能力。如苹果有正面指纹膜按键技术、有AI技术等,华为有徕卡、有保时捷、有折叠屏等,这些技术让苹果和华为都有了自己的溢价能力。
 
    在采购模块,对九大典型业务痛点进行全面“狙击”。
 
    在制造模块,把部件和工艺做到了极致,把制造过程做到简单高效。例如,在华为内部,P系列的定位是“极致时尚”。经过长达五个月的反复推敲和细节优化,设计师才真正完成ID 设计,最终背面材质方案锁定为“玻璃”,这一设计思想源自手表工艺,意在表现钟表的精密与玻璃的和谐。
 
    在存货模块,全产业链协同降存货,缩短存货周转周期。如苹果的库克痛恨库存是出了名的。他认为,“库存本身就彻底是一种罪恶”。拥有数千个零配件的苹果库存周转率也就只需要5天而已。
 
    在质量模块,质量不是降本的牺牲品,质量要为成本保驾护航。无论是苹果,还是华为,质量都相当不错。
 
    在物流模块,点线面优化物流网络,仓储精益及作业标准化,物流计划牵引,降低等待浪费。
 
    在工程模块,计划协同,模式优化,解开窝工返工的难题。
 
此外,他们还保障了交付连续性,构建了良好的生态圈等,这些也是他们没有受到涨价潮影响以及成为产业链圈主的主要原因。
 
企业只有深淘滩、苦练内功,建立端到端的成本管理,才能跑赢对手,立于不败之地。


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